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200多吨的“钢铁巨兽”完美横移

国庆期间,海拔1745米的白云铁矿主矿排岩“主峰”,两台大型排土机以每小时4500吨的速度,分别从两个方向排放白云岩和岩石,看着庞大而先进的设备精准地运行,每一位前来参观的人都被眼前岩石胶带运输系统的磅礴气势所震撼。

然而,所有参观的人都不知道,就在不久前,这套系统因为排岩“手臂”在新形势下需要“加长”,需要将重达200多吨的卸料车系统向前端移动480米到达预定地点,睿智的白云铁矿人在没有直接借鉴的经验上,本土专家用了7个小时完成了国内首例大型排土机卸料车无损移位的精彩过程。

“钢铁巨兽”要搬家

白云铁矿主矿岩石破碎胶带运输系统是白云铁矿重要生产设施,其强大的提升能力可将主矿坑底的岩石,通过2090米的胶带直接运送到排土场,垂直提升高度达到203.5米。如果没有这套系统,电动轮汽车须沿着掌子面一圈圈将岩石输送至排土场排放,其中成本差每年2046万元。

据悉,主矿岩石破碎胶带运输系统前期工程于2013年4月1日开工,2015年10月28日在完成全部工程的70%后开始投产运行。在两年半的时间里,这70%的设备共计排岩4390万吨,有力地保证了矿山生产。剩余30%的工程于今年5月1日开工,工期150天,当时计划于9月30日竣工投产。

然而,这30%工程难度却超出了人们的想象,其中大型排土机卸料车移位是困难的核心。

“前期工程运行两年多,排土场位置向前延伸,后期工程要在延伸的位置上再延长排岩‘手臂’,卸料车由一台增加至两台。两台卸料车向不同方向分别排放白云岩和岩石,白云岩中含稀土,分类排放可有效保护稀土资源。延长排岩‘手臂’需将重达200多吨的卸料车系统向前端移动480米,这短短的距离,如果没有科学的办法做保障,会带来不必要的损失。”白云铁矿的专家介绍。

白云铁矿的专家们经过论证,最终两套方案摆在眼前。一是原地拆卸,拉运到目标地重新组装,这种办法简单但组装工期长,工件易错易损;二是将卸料车整体位移,移动到目标地后旋转70度再精准对接。但是所有人都知道,第二种办法风险高难度大,业内尚无前人尝试,但却是更加科学的办法。

7小时,70度角,完美

一场秋雨一场寒,白云鄂博飘飞的降雨预示着寒冷将至,如果工程未在10月初完工,进入大风季节,希望将会渺茫。

大型排土机卸料车整体位移是否可行?带着风险的问号,如同主矿场蜿蜒的采场道路,一个连着一个。

“你见过房屋整体搬家吗?你听说过包钢高炉整体推移吗?我们这次整体位移方案理论上可行。”白云铁矿副矿长丁保书的一番话给职工们鼓足信心。

在矿领导协调下,铁矿技术人员来了,其他部室的技术人员来了,退休的老技师来了……大家集思广益,你一言我一语,卸料车位移的事情成为大家一致的心事。

多次的充分论证后,准备工作先行。细节决定成败,那些日子里,所有参战的干部职工,坚守在各自的工作岗位,把所有工序都考虑到了很多种备用方案,一定做到万无一失。

按照精准的指令,职工们在排土场碎石面上铺设钢板作为路基,钢板上再铺设轨道,200多吨的卸料车系统沿着轨道被缓缓迁移至指定位置,卸料车整体旋转对接的最后压轴大戏即将上演。

8月26日,高高的排土场上,往日昼夜不息的大风此刻停止了脚步,仿佛表达对矿山职工的崇高致敬。白云铁矿利用一架无人机悬停在半空,全景记录下从早晨8点到下午3点这7个小时的精彩过程。

6台大马力推土机挂紧牵引绳,在对讲机统一号令下,开足马力拉动200多吨的“钢铁巨兽”一点点转动,卸料车脚下的钢板与碎石发生沉重的摩擦,随着卸料车向对接点逐渐靠近,人们的心情从紧张逐渐舒缓。

7小时,70度角,大型排土机卸料车完美画出的弧线,完成了国内首例大型排土机卸料车无损移位的精彩过程。

据悉,此次大型排土机卸料车无损移位开创了国内先河,具有无损、快捷、低成本、大角度、长距离等特点。整体移位较拆装移位节约时间11天,直接节约成本58万元,综合效益100多万元,而其精神价值无可计数。

(包头日报社全媒体记者:赵永峰 通讯员 耿静波)

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